Infrastruktur als entscheidender Vorteil

Mit unseren Fass-Absaugestationen saugen wir täglich Flüssigabfälle aus 300 bis 500 vorsortierten Fässern oder IBC-Containern in die dafür bestimmten Produktetanks.

Die aus Tankwagen und Stückgutgebinden eingelagerten Altöle werden physikalisch entwässert und mittels Kantenspaltfilter fein filtriert. Anschliessend werden sie je nach Zusammensetzung zu verschiedenen Bearbeitungen weitergeleitet:

• stoffliche Verwertung: Aus Altöl wird wieder Basisöl für Schmierstoffe fabriziert.
• thermische Verwertung: Aus Altöl wird eine Ersatzbrennstoffmischung hergestellt, die beispielsweise in Zementwerköfen zum Einsatz kommt.

Emulsionen werden durch Erwärmung (60-80°C) und Spaltmittel getrennt. Das dabei gewonnene Öl wird als Ersatzbrennstoff genutzt, die Wasserphase wird weiter gereinigt.

Das Rohwasser aus den Spaltanlagen wird im Verdampfer destilliert. Das dabei entstehende Kondensat wird mittels Aktivkohlefilter gereinigt und kann nach der Endkontrolle durch unser Labor in die öffentliche Kanalisation geleitet werden. Das Konzentrat dient als Ersatzbrennstoff in der Zementindustrie.

Sieben stehende Tanks für Lösungsmittel mit insgesamt 400 m3 Fassungsvermögen garantieren eine hohe Unabhängigkeit und Sicherheit bei der Lagerung von Lösungsmitteln. Die logische Ergänzung zum Tanklager ist die Anlage zum Ab- und Umfüllen sowie zur Konditionierung von lösungsmittelhaltigen Produkten auf Tankwagen oder Bahnkesselwagen. Sicherheit und Umweltschutz stehen bei beiden Anlagen an oberster Stelle. Zur entsprechenden Infrastruktur gehören eine umfangreiche Sprinkleranlage für Wasser und Schaum, ein 85m3 grosses Rückhaltebecken, eine Kryokondensationsanlage, um flüchtige Anteile der Abluft zu kondensieren, und ein ausgeklügeltes Explosionsschutzsystem (Entlüftung der Auffangbecken, Detonationssperren in der Abluftleitung, Blitzschutz, Potentialausgleich, etc.).

Aus der verdrängten Tankluft aus den Lösungsmittelumlagerungen werden in der Kryokondensationsanlage bei sehr tiefer Temperatur gasförmige Kohlenwasserstoffe verflüssigt, abgeschieden und separat aufgefangen.

Die gesammelten Abfälle werden an verschiedenen Verladebahnhöfen in der Schweiz in Bahnwaggons verladen und auf dem Bahnumschlagplatz in Olten wieder entladen. Zum Entleeren von Flüssigabfällen aus Bahnkesselwagen und zum Befüllen von daraus hergestellten Ersatzbrennstoffen ist dieser Umschlagplatz mit allen technischen Sicherheitseinrichtungen (Sprinkleranlage, Auffangbecken usw.) ausgerüstet. 

Jeder Tropfen zählt. Aus diesem Grunde werden Ölfilter bei uns gepresst. Das gewonnene Öl dient als Ersatzbrennstoff. Die Metallteile werden dem Recycling zugeführt.

In unseren modernen Triagezentren in Pieterlen und Olten werden die angelieferten Sonderabfälle durch Fachpersonen sortiert, konditioniert und bis zur internen Behandlung bzw. Weiterleitung in spezialisierte Verwertungsanlagen zwischengelagert. Natürlich steht auch in diesen speziell dafür vorgesehenen Lagerabteilen die Sicherheit, insbesondere der Brandschutz, an oberster Stelle.

In Zusammenarbeit mit einem Arbeits-Integrations-Programm entsorgen wir als zertifizierter Recyclingpartner von SENS und SWICO Elektroschrott. Egal, ob es sich um Leuchten, Leuchtmittel, Haushaltgrossgeräte, Haushaltkleingeräte, Kühlgeräte, Unterhaltungselektronik, Haushaltbatterien oder Industrieelektronik handelt: Wir sortieren, zerlegen und verwerten die uns anvertrauten Geräte fachgerecht. Gefährliche Komponenten wie FCKW-, PCB-, Cadmium- oder bleihaltige Bauteile werden isoliert und spezialisierten Anlagen zugeführt. Die Vernichtung von sensiblen Daten von der mechanischen Zerstörung bis hin zum modernen Daten-Wiping (mehrfaches Überschreiben der Datenträger) rundet unsere Tätigkeiten im Bereich des E-Recycling ab.

Aus Altholz von Möbeln, Verpackungen und Rückbauten werden Co2 neutrale Brennstoffe für die Zementindustrie hergestellt. Imprägnierte Hölzer werden als Sondermüll in geeigneten Anlagen verbrannt.